Совершенствование производства. Практико-ориентированный штурм-прорыв
Полное погружение рабочей группы в проектную работу по совершенстванию производственного процесса с максимальной реализацией изменений и разработкой дорожной карты последующих улучшений процесса
Анализ и выявление «узких мест» и внутренних резервов для улучшения рассматриваемого процесса
3
2
Реализация изменений с внедрением инструментов совершенствования
1
Теоретические и практические знания от экспертов
Узнать программу
Оставить заявку
5 дней теории и практики
Оставьте свои контактные данные, мы свяжемся с вами
Какие задачи решает курс?
Комплексная оценка производственных процессов
Получите знания и навыки для всесторонней оценки текущих производственных процессов
Анализ и оптимизация
Научитесь выявлять узкие места, определять внутренние резервы и разрабатывать решения для их устранения
Внедрение современных инструментов
Освоите современные методы и инструменты для внедрения улучшений на производстве
Повышение производительности
Используйте полученные знания и навыки для повышения производительности и улучшения качества продукции
Оценка результатов
Примените инструменты на практике и оцените эффективность внедренных изменений
Получите практические знания и навыки для внедрения передовых методов совершенствования производственных процессов
кого мы обучаем?
Для кого
Руководители производственных предприятий
Линейные руководители: мастера и бригадиры
Повышайте производительность и качество продукции с помощью современных методов оптимизации
Эффективно управляйте производственными процессами и улучшайте показатели через анализ и оптимизацию
Программа обучения
Введение в систему совершенствования и построение гибкого производства
ТЕОРИЯ
Что такое гибкие бережливые технологии
Какие результаты можно получить при внедрении инструментов совершенствования
Видео кейсы компаний
ПРАКТИКА
Формирование рабочих групп
Знакомство, распределение ролей в команде
Определение темы мини-проекта улучшений. Знакомство с проектом
ТЕОРИЯ
Инструменты измерения текущего состояния процесса:
Ключевые показатели эффективности
Первоначальные данные
КПСЦ-карта текущего состояния процесса
Хронометраж
Диаграмма спагетти
По-операционная диаграмма и Диаграмма загрузки операторов
TWI
Сбор информации по качеству процесса
ПРАКТИКА
Определение рабочего процесса для работы
Детализация плана работы группы
Распределение задач участникам группы
Выход на производство для ознакомления с рабочим процессом
Оценка рабочего процесса
Формирование значимых сторон необходимости улучшений данного процесса
Измерение текущего состояния процесса
ТЕОРИЯ
Инструмента совершенствования и улучшения текущего состояния процесса:
Бережливые технологии (5С, ТРМ, SMED и пр.)
Принципы построения гибкого производства
TWI
ТРИЗ
Agile
Канбан
Стандартизация
Методы решения проблем и пр.
ПРАКТИКА
Выход рабочей группы на производство в рабочий процесс
Сбор информации по текущему состоянию процесса с применением необходимых инструментов
Анализ текущего состояния процесса
ТЕОРИЯ
Инструмента анализа текущего состояния процесса:
Диаграмма Ишикава
5 почему?
Диаграмма причинно-следственного анализа
ПРАКТИКА
Рабочие группы:
проводят анализ собранной информации, определяют ключевые проблемы процесса, работают над выявлением коренных причин проблем
определяют узкие места процесса и точки для улучшений
Выработка решений по улучшениям
ТЕОРИЯ
Инструменты совершенствования рабочего процесса:
5С, Визуализация
Инструменты эффективной организации производства
Стандартизация и разработка СОК
ПРАКТИКА
Рабочие группы:
формируют карту будущего состояния процесса
разрабатывают решения быстрых изменения для реализации в проекте — план внедрения в проекте
разрабатывают решения для дальнейшего совершенствования — план дальнейших улучшений
Внедрение изменений
Рабочие группы реализуют план изменений в рабочий процесс. По итогам улучшений разрабатываются стандарты работы, СОК и визуализация рабочего процесса
Подведение итогов внедрения
Рабочие группы подводят итоги своей работы, готовят презентацию реализованного проекта
Презентация результатов проекта
Рабочие группы представляют результат своего проекта по совершенствованию с представлением плана дальнейших действий с рабочим процессом по совершенствованию
В стоимость входит: 5 дней работы эксперта и сертификат о прохождении курса
Эксперт в области бережливого производства
Эксперт курса Ирина Решетникова
Ведущий сертифицированный эксперт 6 уровня по производственной операционной эффективности с опытом более 24 лет (с 2000 года)
Разработчик авторских программ обучения руководителей бизнеса и топ-менеджеров
Спикер международных форумов и конференций. С 2000 года провела более 2000 тренингов и семинаров в открытом и в корпоративном формате
Реализованы проекты: по повышению производительности, повышению операционной эффективности, оптимизации бизнес-процессов, внедрению инструментов Бережливого производства, развитию Производственных систем компаний на территории РФ и СНГ. Эксперт федеральной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости»
Разработчик авторской технологии пошагового алгоритма совершенствования корпоративных (производственных) систем компаний, направленной на системные решения задач бизнеса и достижения ключевых экономических показателей
Разработчик авторских программ обучения руководителей бизнеса и топ-менеджеров.
Спикер международных форумов и конференций. С 2000 года провела более 2000 тренингов и семинаров в открытом и в корпоративном формате.
Разработчик авторской технологии пошагового алгоритма совершенствования корпоративных (производственных) систем компаний, направленной на системные решения задач бизнеса и достижения ключевых экономических показателей.
Реализованы проекты: по повышению производительности, повышению операционной эффективности, оптимизации бизнес-процессов, внедрению инструментов Бережливого производства, развитию Производственных систем компаний на территории РФ и СНГ. Эксперт федеральной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости».