Развитие производственных систем. Практика внедрения технологии бережливого производства

1;Цели и задачи программы обучения. 2;Знакомство с участниками 3;Дискуссия «Проблематика отрасли». Цель: сформировать понимание значимости на сегодняшний момент изменений на предприятии. 4;Понятия и определения: Бережливое производство, производственная система, потери, поток создания ценности, информационный и материальный потоки, развитие производственных систем (далее – РПС). Активность о применении бережливого производства в компании. История бережливого производства в мире. Цель: понять на каком уровне сейчас находится применение инструментов, причины и проблематики данного вопроса для дальнейшего применения данного состояния в учебном материале 5;Основные подходы к развитию производственных систем: Лидерство. Вовлеченность. Обучение. Постоянные улучшения. Проектный подход. Управление из мест создания ценности. Стандартизированная работа. Вытягивающее производство. Выравнивание потока. Встроенное качество. 6;Визуальное упражнение подхода к развитию ПС. Треугольник РПС: Саморазвитие-лидерство, Развитие персонала-коммуникация, Совершенствование процессов, повышение операционной эффективности. Вопрос обсуждения: какой должен быть руководитель и сотрудник в современной реалии 7;Как управлять изменениями. 10 технологий управления изменениями. Модель ADKAR. 8;Работа с возражениями. Упражнение «Фразы убийцы. Упражнение «Работа с возможными сопротивлениями внедрениям». 9;Цели развития производственных систем. Потери. Классификация потерь. Основные причины возникновения. Негативные эффекты. Результат их влияния на рабочий процесс. Дискуссия о потерях. 10;Практическая работа в группах - отработка понимания потери в рабочих процессах: Каждая команда проводит хронометраж видеоролика, и выполняет следующие действия: 1) Провести хронометраж рабочего процесса. 2) Определить по хронометражу действия, которые являются потерями и не создают добавочную стоимость. 3) Составить план улучшений и устранения потерь. 4) Подготовить мини-презентацию результатов. 5) Презентовать результаты. 6) Каждая команда дает «качественную обратную связь». 7) Потери выбрали для реализации что делать.b 11;Основные инструменты развития производственных систем: Организация рабочего пространства (5C): Руководство по организации офисного пространства (5С в офисе) и руководство по организации производственного пространства (5С в производстве). Этапы внедрения. Примеры успешного применения инструмента 5C в организациях и на предприятиях. Культура производства в современном подходе совершенствования. Принципы 5С – инструмент повышения уровне культуры производства и операционной эффективности в компании. Результаты внедрения 5С в рабочий процесс 12;Разминка «Цифра» - мини упражнение по 5С. 13;Технология внедрения 5С в компании. 14;Практическая работа в группах – 5С – работа с рабочими местами.

1;Бизнес-игра «Взлет» -онлайн. Цель игры: отработать навыки анализа производственного процесса, расчета производительности труда работников, выявления потерь, планирования работы по повышению эффективности процессов. 2;Проектный подход к совершенствованию. Инструмент анализа текущего состояния процесса - «Взгляд орла». Инструменты: карта потока создания ценности, АВС анализ, Матрица продукта. Отработка технологии построения карты потока создания ценности, выявление существующих потерь. Упражнение Карта текущего состояния. 3;Инструменты анализа процесса - «Взгляд муравья». Как проводить хронометраж процесса. Инструменты по-операционной диаграммы и Диаграммы загрузки оператора (Диаграмма Ямазуми), диаграмма Спагетти и др. Время такта, время цикла. Перебалансировка. Построение диаграммы, примеры применения на практике. 4;Принципы совершенствования производственного процесса Инструменты: 1) производство в соответствии с тактовым временем. 2) разработка непрерывного потока. 3) производство потока единичных изделий. 4) применение стандартного минимального запаса под операцию, FIFO. 5) концепция супермаркетов. 6) сбалансированное производство, производство по принципу вытягивания. 7) Канбан. Основные этапы применения инструмента. Карты канбан. Видео дискуссия «Экскурсия по бережливому производству». 5;Принципы совершенствования логистики. Инструменты кайдзен в логистике: Внешняя логистика Многократные поставки. Смешанные перевозки. Способ транспортировки с пересадкой водителя Последовательное вытягивание. Вытягивание по требованию. Внутризаводская логистика Последовательная доставка Комплектная доставка Доставка по требованию Доставка мелкоразмерных деталей Доставка без тары Принцип водяного паука Внутризаводские транспортные средства Система вытягивания информационного потока. Система Канбан Инструменты оптимизации внешней логистики: Многократные поставки. Увеличивается частота поставок Смешанные перевозки. Способ транспортировки с пересадкой водителя Последовательное вытягивание. Вытягивание по требованию. Инструменты оптимизации внутризаводской логистики. Последовательная доставка Комплектная доставка. Доставка по требованию Доставка мелкоразмерных деталей Доставка без тары. Система Канбан. Суть системы Канбан. Правила работы и применения 6;Стандартные операционные карты (СОК). Разработка СОК. Этапы применения. Хронометраж (подготовка, проведение, анализ результатов). Как технология TWI помогает в стандартизации рабочих процессов и операций.

1;Кайдзен – система постоянных улучшений. Как организовать и как вовлечь в процесс сотрудников. Система подачи предложений по улучшениям. Положение о системе подачи предложений по улучшениям на предприятии. Метод Кружки качества – инструмент развития Кайдзен подхода. TWI- модуль совершенствования операций – как развивать Кайдзен подход. 2;Встраивание качества в процесс» Изучение инструментов и методов повышения качества выпускаемой продукции, методов выполнения работы. Проблематизирующее упражнение: «Проколотая шина». Цель: продемонстрировать, что важно выявлять причину проблемы, а не останавливаться на корректирующих действиях. Инструменты: Инструмент восьми дисциплин (8D). Отчет формата АЗ, Профилактика ошибок, 5ПОЧЕМУ? Диаграмма Исикавы, Метод мозгового штурма, Дерево решений и пр.. Видео дискуссия «Компания Пакер». Упражнение «Дерево решений». Цель: научиться применять данный инструмент для поиска выявления первопричины. 3;Видео дискуссия «Компания Тойота в Шушарах». 4;Бизнес-игра «Пока-ёкэ (профилактика ошибок» (введение в ТРИЗ). Цель: отработать навыки анализа качества процесса гибки. Отработать навык проведения Кружка качества. Отработать навыки поиска первопричины выявленных проблем и разработки профилактических действий с помощью ТРИЗ.

1;Всеобщее обслуживание оборудования. Система ТРМ (Total Productive Maintenance). Автономное обслуживание: преимущества применения, этапы внедрения. Цели расчета и преимущества применения ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) Методика расчета ОЕЕ. Совершенствование оборудования и техники Инструменты: 5С, всеобщее ТРМ - профилактическое обслуживание оборудования, расчёт ОЭО – общей эффективности оборудования, SMED – быстрая переналадка, метод расчёт коэффициента общей эффективности оборудования. 2;Упражнение «Совершенствование оборудования и техники» расчет общей эффективности по типу оборудования. Цель: получение навыка расчёта ОЭО для применения в работе по ВПОО. 3;Совершенствование оборудования и техники – SMED – быстрая переналадка- работа с подготовительно-заключительным временем. Ввод в проблематику. Когда возникла технология SMED, почему возникла потребность, что получилось получить, что дает применение данной технологии Алгоритм работы. Как определить узкие места, с которыми необходимо поработать и внедрить SMED Технология внедрения SMED – 1 шаг. – хронометраж операции переналадки. 4;Бизнес-игра «SMED» 1 раунд. Цель игры: Сократить подготовительное время и повысить эффективность процесса в два раза. Применить инструменты совершенствования оборудования 5С, SMED. 5;Этапы внедрения SMED : 1 шаг – анализ текущей ситуации. 2 шаг – 5С. 3 шаг – перевод внутренних операций во внешние. 4 шаг – унификация. 5 шаг – стандартизация. Проект улучшений (форма А3) . 6;Бизнес-игра «SMED» 2 этап – улучшения. Цель 2 раунда: Сократить подготовительное время. Повысить эффективность процесса в 2 раза. Усовершенствовать процесс, оборудование и повысить эффективность.

1;Как эффективно руководить персоналом и получать от этого удовольствие 5 видов потерь в лидерстве и коммуникациях. Как потери в лидерстве и коммуникациях влияют на работу руководителя. Личностные и деловые качества руководителя. Основной управленческий цикл, 4 основные управленческие функции руководителя. Учебный видеофильм. Инструменты, которые помогают руководителю добиться успеха в воспитании эффективного персонала. 2;Существующие ценности и нормы. Что влияет на поведенческие нормы? Отличие, примеры, поведение. Как нормы влияют на операционную эффективность. Видеоролики «Лифт», «Эффект толпы». Как формировать ценности и нормы сотрудников. Практическое упражнение «Шарапов». 3;Анализ поведения сотрудников (кейсы). Упражнение «Выбор норм, «которые я буду учиться «внедрять. 4;Мотивация сотрудников, направленная на успешный результат работ. Инструменты эффективных коммуникаций: правильная постановка задач (умение сформулировать задачи, максимально работающие на конечный результат), работа с возражения и конфликтами, техника разговоров, правила проведения бесед с подчиненными, семь правил качественной обратной связи, 5 шагов двухминутного разговора и др. Практическое упражнение - отработка навыков общения с персоналом. Командообразование. Основные правила командной работы. Как сделать так, чтобы команда была эффективной. 5;Как позиционировать себя Руководителю, чтобы сотрудники сами предлагали решения. Язык решения и язык проблем. Отчетность «формата А3». Делегирование. Почему руководители избегают делегирования? Основные принципы делегирования. Учебный видеофильм. 6;Тестирование.

1;TMS Total Management System Всеобщая Система Управления. 4 уровень / Пер. с японского. – СПб. : Издательство Маматов», 2012 – 96 с. 2;T-TPS Total Toyota Production System Всеобщая Производственная Система Тойоты. 4 уровень / Пер. с японского. – СПб. : Издательство Маматов», 2014 – 102 с. 3;Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер. с англ.– М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 473 с. 4;Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое обеспечение: как построить эффективные и взаимовыгодные отношения между поставщиками и потребителями / Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 264 с. 5;Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства / Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 125 с. 6;Джордж Л. М. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства/ Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 360 с. 7;Джордж Л. М. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса/ Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 360 с. 8;Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству / Под ред. Ч. Марчвински и Дж. Шука. Пер с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс: CBSD (Центр развития деловых навыков), 2005. -123 с. 9;Имаи М. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества / Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 346 с. 10;Имаи М. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний / Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. –274 с. 11;Итикава А., Такаги И., Такэбэ Ю. и др. TPM в простом и доступном изложении / Пер. с яп. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2008. – 128 с., ил. 12;Кайдзен для рабочих / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований (ИКСИ),2007.–152с. 13;Канбан для рабочих / Пер. с англ. – М.: ИКСИ, 2007. – 136 с. 14;Кобаяси И. 20 ключей к совершенствованию бизнеса. Практическая программа революционных преобразований на предприятиях/Пер. с япон. – М.: РИА «Стандарты и качество»,2006. – 248с. 15;Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.- 402 с. 16;Лайкер Дж., Майер Д. Практика дао Toyota: Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota/ Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. - 588 с. 17;Лайкер Дж., Морган Дж. Система разработки продукции в Toyota: люди, процессы, технологии / Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. - 440 с.

1;Что, по Вашему мнению, является главной целью предприятия... 2;Назовите цели системы БП: 1.. 2.. 3.. 3;Бережливое производство – это… 4;Потери – это… 5;Виды потерь (перечислить): 1.. 2.. 3.. 6;Что такое потери? 1) действия, которые требуют временных и иных затрат, но при этом не добавляют ценности. 2) деятельность, требующая временных и иных затрат. 3) действия, которые не добавляют ценности. 7;Что относится к потерям? (выберите все верные варианты) 1) перепроизводство, транспортировка, дефекты. 2) обработка изделия. 3) лишние этапы обработки, запасы, простои. 8;Что может быть причиной возникновения потерь? (выберите все верные варианты) 1) управление, качество.2) оборудование, человек, материал. 3) обработка детали. 9;Что не является потерями в производственном процессе? 1) обработка изделия. 2) хранение. 3) транспортировка. 10;Бережливое производство – это прежде всего:1) система выявления и устранения потерь.2) система «вытягивающего» производства.3) система выравнивания производства. 11;Основной движущей силой развития и совершенствования системы бережливого производства является – 1) новое оборудование. 2) персонал предприятия. 3) совершенствование технологии производства. 12;Выберите все характерные особенности, не присущие бережливому производству. (выберите все верные варианты): 1) устранение потерь. 2) увеличение запасов. 3) выявление потерь. 4) визуализация производственных процессов. 5) увеличение времени производственного цикла. 13;В чем заключается цель Принципов 5с? (Лучше назвать несколько целей) 14;Перечислите 5 Принципов и расшифруйте их значение. 15;На что направлена Стандартизация? 16;Подробно опишите работу по одному из принципов (1-ый вариант – принцип стандартизации, 2-ой вариант – принцип сортировки, 3-ий вариант – принцип систематизации). 17;Какие правила, факторы следует учитывать при организации рабочего места? 18;Каким образом цвет влияет на восприятие? 19;Как провести мероприятие по Принципам 5С? 20;Что такое красные ярлыки? Зачем и как ими пользоваться? 21;Что такое Аудиты 5С?